能力发布|中汽芯动静态全检系统,为功率模块高质量发展注入新动能
随着新能源汽车产业的快速发展和性能需求的不断提升,功率模块在高电压、大电流及高温工况下的测试验证需求日益突出。为应对功率模块在高电压、大电流及高温环境下的特性检测难题,中汽芯(深圳)科技有限公司(以下简称“中汽芯”)构建了一套覆盖SiC MOSFET、IGBT功率模块的动静态全链路检测体系,旨在为行业提供高标准、系统化的测试验证服务。
图1 功率模块动静态测试系统
该平台主要包含静态参数测试系统与动态特性测试系统两大核心模块,遵循车规级功率模块试验标准AQG324。静态测试系统主要面向IGBT、SiC MOSFET等功率模块,可实现高精度电参数测量,同时具备多温区验证能力;动态测试系统则基于双脉冲测试架构,能够精准评估开关损耗、反向恢复特性及短路耐受性等关键动态指标。依托平台化架构、自动化流程及标准化测试方法,中汽芯可针对功率模块提供从验证到量产前的全流程测试服务。
表1 功率模块检测系统主要测试内容
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功率芯片检测系统 |
静态参数测试系统 |
门极电荷 |
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漏-源级击穿电压 |
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漏-源级导通压降、电阻 |
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输入/输出/正向转移电容 |
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二极管正向导通压降/电流 |
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输出/转移特性曲线 |
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动态特性测试系统 |
关断/开通的延时、时间、损耗 |
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下降/上升时间 |
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关断/开通的电流、电压变化率 |
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开通正压、关断负压 |
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反向恢复的能量、电流、电压尖峰 |
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最大的短路电流、关断电压 |
平台具备以下核心能力:
耐压测试能力:支持高达数千伏的击穿电压(BV)测试,充分满足车规级功率模块的耐压验证需求。
多温区验证:涵盖室温(25℃)至高温(150℃)环境下的参数一致性测试,实现功率模块全生命周期的工况模拟。
自动化测试流程:通过软件化控制完成测试曲线采集、数据自动分析及报告生成等环节,极大提升验证效率,为产品性能评估与量产决策提供清晰、可靠的依据。
未来,中汽芯将围绕功率模块的测试验证需求,聚焦行业技术趋势,依托相关汽车芯片标准研制的技术积累,持续优化动静态检测系统与流程建设,提升测试覆盖度与结果一致性,为功率模块工程应用和规模化应用提供可靠的技术保障。